本实用新型公开了一种数控多功能一体式切割机机头结构，包括刀座、背板、刀座升降驱动机构、振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构、压盘机构和冲孔压脚机构，功能丰富，具有振刀切割、冲孔、画笔、切割压料和冲孔压料等功能。此外，压盘机构和冲孔压脚机构能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，冲孔机构和画笔机构直接将气缸与刀座集成为一体，用刀座作为气缸的缸体，结构大大简化，体积小，节省了材料和空间，降低了生产成本。

  1.一种数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：包括刀座、背板、刀座升降驱

  动机构、振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构，所述刀座通过纵向导轨滑

  动安装在背板上，所述刀座升降驱动机构安装在背板上并与刀座传动连接并带动其上下移

  动，所述振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构分别安装在刀座上，所述旋

  转驱动机构分别与振动刀安装机构和冲孔机构传动连接并带动其旋转，所述冲孔机构的冲

  孔升降驱动部位和画笔机构的画笔升降驱动部位分别集成在刀座的内部，从而与刀座形成

  一体式结构，所述刀座的底部设有位于振动刀安装机构正下方的压盘机构，所述冲孔机构

  的下端设有冲孔压脚机构，所述冲孔机构的冲孔升降驱动部位与冲孔压脚机构传动连接并

  2.根据权利要求1所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述刀座升

  降驱动机构包括刀座升降驱动电机、刀座升降驱动丝杠、刀座升降驱动螺母，所述刀座升降

  3.根据权利要求1所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述振动刀

  安装机构包括用于安装振动刀的装刀转筒，所述装刀转筒通过套设在外部的转筒轴承可转

  动地安装在刀座的转筒安装通孔中，所述装刀转筒与旋转驱动机构传动连接并带动其旋

  4.根据权利要求1所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述压盘机

  构包括压盘，所述压盘与刀座之间通过若干根升降导杆活动连接，每根升降导杆的下端均

  与压盘相固定，每根升降导杆的上端均插入到刀座开设的导孔中，每根升降导杆上均设有

  位于压盘与刀座之间的压盘复位弹簧，所述压盘设置成底部为平面的圆形碗状结构，所述

  5.根据权利要求3所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述刀座的

  一侧设有用于对装刀转筒进行锁止定位的定位装置，所述定位装置包含定位面板、弹簧安

  装筒、定位插销、插销复位弹簧，所述定位面板与刀座固定连接，所述弹簧安装筒安装在定

  位面板的背部，所述定位插销的一端伸出定位面板的中心通孔以形成按键端，所述定位插

  销的另一端在往内移动后能够穿过弹簧安装筒和轴承间隔管的相应孔位插入到装刀转筒

  外壁开设的定位孔内，所述插销复位弹簧安装在弹簧安装筒的内部，所述插销复位弹簧的

  6.根据权利要求1所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述画笔机

  构包括画笔本体、画笔活塞、上画笔气缸盖和下画笔气缸盖，所述刀座上下贯穿有画笔气缸

  安装腔，所述上画笔气缸盖安装在画笔气缸安装腔的上部开口位置处，所述下画笔气缸盖

  安装在画笔气缸安装腔的下部开口位置处，所述画笔本体纵向安装在画笔气缸安装腔内，

  所述画笔本体的上端向上穿过上画笔气缸盖的中心孔，所述画笔本体的下端向下穿过下画

  笔气缸盖的中心孔，所述画笔活塞固定连接在画笔本体的外部并位于上画笔气缸盖与下画

  笔气缸盖之间，所述画笔活塞的外壁套设有画笔活塞密封圈，所述刀座的侧面开设有分别

  连通画笔气缸安装腔的上画笔气缸气孔和下画笔气缸气孔，所述上画笔气缸气孔位于画笔

  活塞的上侧，所述下画笔气缸气孔位于画笔活塞的下侧，所述画笔本体能够跟随画笔活塞

  7.根据权利要求6所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述画笔本

  体包括画笔活塞轴、笔头筒、笔芯、画笔端盖、弹簧和弹簧定位座，所述画笔活塞轴与画笔活

  塞固定连接，所述画笔活塞轴的内部中空，所述笔头筒连接在画笔活塞轴的底部，所述笔芯

  安装在画笔活塞轴和笔头内，所述笔芯的下端头部从笔头筒的底部开口伸出，所述弹簧定

  位座安装在笔芯的顶部，所述画笔端盖安装在画笔活塞轴的顶部，所述弹簧安装在弹簧定

  8.根据权利要求1所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述冲孔机

  构包括冲孔气缸和冲头安装主轴，所述冲孔气缸安装在刀座上，所述冲头安装主轴活动安

  装在刀座上开设的冲头安装主轴安装腔中，所述冲孔气缸的轴体通过联动压座与冲头安装

  所述冲孔气缸包括管状的冲孔气缸轴、冲孔活塞、上冲孔气缸盖和下冲孔气缸盖，所述

  刀座上下贯穿有冲孔气缸安装腔，所述上冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的上部开口位

  置处，所述下冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置处，所述冲孔气缸轴纵向

  安装在冲孔气缸安装腔内，所述冲孔气缸轴的上端向上穿过上冲孔气缸盖的中心孔，所述

  冲孔气缸轴的下端向下穿过下冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔活塞固定连接在冲孔气缸轴

  的外部并位于上冲孔气缸盖与下冲孔气缸盖之间，所述冲孔活塞的外壁套设有冲孔活塞密

  封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装腔的上冲孔气缸气孔和下冲孔气缸气

  孔，所述上冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的上侧，所述下冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的下侧，

  9.根据权利要求8所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述冲头安

  装主轴包括主轴本体、旋转轴套、冲头压盖，所述旋转轴套通过轴套旋转轴承可转动地安装

  在冲头安装主轴安装腔内，所述主轴本体纵向穿过旋转轴套，所述主轴本体的上端通过主

  轴轴承与联动压座的一端转动连接，所述主轴本体的外壁设有定位键，所述旋转轴套的内

  壁设有供定位键上下活动的定位键槽，所述主轴本体的下部夹头端能够穿过安装在刀座底

  10.根据权利要求8所述的数控多功能一体式切割机机头结构，其特征是：所述冲孔

  压脚机构包括压脚块和压脚连杆，所述冲孔气缸轴的中部上下贯通从而形成连杆安装通

  道，所述压脚连杆纵向安装在连杆安装通道内，所述压脚块位于刀座的下方，所述压脚连杆

  的下端部位向下穿出冲孔气缸轴底部并与压脚块的一端与相连接，所述压脚块的另一端设

  [0001]本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，是涉及一种数控多功能一体式切

  [0002]自动切割机可以对布料、纸料、板材等各种物料进行切割，可以大幅度提高材料的加

  工精度和生产效率。其中，目前市面上常见的切割机一般都设有带刀具和冲头的机头，然

  而，现有的切割机存在以下不足：1、在振动刀进行切割时，物料容易会发生不必要的偏移或

  皱褶，影响物料的切割效果；2、画笔装置的结构很复杂，需要设置外置的驱动气缸和固定

  夹，占地空间大，成本高；3、冲头气缸是一个完整的气缸，是带缸体的，缸体直接通过安装座

  固定放置在刀座上，占地空间大，冲头气缸的缸体没有与刀座融为一体；4、在冲头进行冲孔

  [0003]本实用新型的目的是克服现存技术中的上述缺陷，提供一种同时集成振刀切

  割、冲孔、画笔、切割压料和冲孔压料等功能为一体的数控多功能一体式切割机机头结构。

  [0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控多功能一体式切割机机头结构，包

  括刀座、背板、刀座升降驱动机构、振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构，

  所述刀座通过纵向导轨滑动安装在背板上，所述刀座升降驱动机构安装在背板上并与刀座

  传动连接并带动其上下移动，所述振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构分

  别安装在刀座上，所述旋转驱动机构分别与振动刀安装机构和冲孔机构传动连接并带动其

  旋转，所述冲孔机构的冲孔升降驱动部位和画笔机构的画笔升降驱动部位分别集成在刀座

  的内部，从而与刀座形成一体式结构，所述刀座的底部设有位于振动刀安装机构正下方的

  压盘机构，所述冲孔机构的下端设有冲孔压脚机构，所述冲孔机构的冲孔升降驱动部位与

  [0005]作为优选的，所述刀座升降驱动机构包括刀座升降驱动电机、刀座升降驱动丝杠、

  刀座升降驱动螺母，所述刀座升降驱动电机通过刀座升降驱动丝杠与安装在刀座上的刀座

  [0006]作为优选的，所述振动刀安装机构包括用于安装振动刀的装刀转筒，所述装刀转

  筒通过套设在外部的转筒轴承可转动地安装在刀座的转筒安装通孔中，所述装刀转筒与旋

  [0007]作为优选的，所述压盘机构包括压盘，所述压盘与刀座之间通过若干根升降导杆

  活动连接，每根升降导杆的下端均与压盘相固定，每根升降导杆的上端均插入到刀座开设

  的导孔中，每根升降导杆上均设有位于压盘与刀座之间的压盘复位弹簧，所述压盘设置成

  底部为平面的圆形碗状结构，所述压盘的底部边缘设有圆角，所述压盘的中部开设有供振

  [0008]作为优选的，所述刀座的一侧设有用于对装刀转筒进行锁止定位的定位装置，所

  述定位装置包含定位面板、弹簧安装筒、定位插销、插销复位弹簧，所述定位面板与刀座固

  定连接，所述弹簧安装筒安装在定位面板的背部，所述定位插销的一端伸出定位面板的中

  心通孔以形成按键端，所述定位插销的另一端在往内移动后能够穿过弹簧安装筒和轴承间

  隔管的相应孔位插入到装刀转筒外壁开设的定位孔内，所述插销复位弹簧安装在弹簧安装

  [0009]作为优选的，所述画笔机构包括画笔本体、画笔活塞、上画笔气缸盖和下画笔气缸

  盖，所述刀座上下贯穿有画笔气缸安装腔，所述上画笔气缸盖安装在画笔气缸安装腔的上

  部开口位置处，所述下画笔气缸盖安装在画笔气缸安装腔的下部开口位置处，所述画笔本

  体纵向安装在画笔气缸安装腔内，所述画笔本体的上端向上穿过上画笔气缸盖的中心孔，

  所述画笔本体的下端向下穿过下画笔气缸盖的中心孔，所述画笔活塞固定连接在画笔本体

  的外部并位于上画笔气缸盖与下画笔气缸盖之间，所述画笔活塞的外壁套设有画笔活塞密

  封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通画笔气缸安装腔的上画笔气缸气孔和下画笔气缸气

  孔，所述上画笔气缸气孔位于画笔活塞的上侧，所述下画笔气缸气孔位于画笔活塞的下侧，

  [0010]作为优选的，所述画笔本体包括画笔活塞轴、笔头筒、笔芯、画笔端盖、弹簧和弹簧

  定位座，所述画笔活塞轴与画笔活塞固定连接，所述画笔活塞轴的内部中空，所述笔头筒连

  接在画笔活塞轴的底部，所述笔芯安装在画笔活塞轴和笔头内，所述笔芯的下端头部从笔

  头筒的底部开口伸出，所述弹簧定位座安装在笔芯的顶部，所述画笔端盖安装在画笔活塞

  [0011]作为优选的，所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲头安装主轴，所述冲孔气缸安装在

  刀座上，所述冲头安装主轴活动安装在刀座上开设的冲头安装主轴安装腔中，所述冲孔气

  [0012]所述冲孔气缸包括管状的冲孔气缸轴、冲孔活塞、上冲孔气缸盖和下冲孔气缸盖，

  所述刀座上下贯穿有冲孔气缸安装腔，所述上冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的上部开

  口位置处，所述下冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置处，所述冲孔气缸轴

  纵向安装在冲孔气缸安装腔内，所述冲孔气缸轴的上端向上穿过上冲孔气缸盖的中心孔，

  所述冲孔气缸轴的下端向下穿过下冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔活塞固定连接在冲孔气

  缸轴的外部并位于上冲孔气缸盖与下冲孔气缸盖之间，所述冲孔活塞的外壁套设有冲孔活

  塞密封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装腔的上冲孔气缸气孔和下冲孔气

  缸气孔，所述上冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的上侧，所述下冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的

  [0013]作为优选的，所述冲头安装主轴包括主轴本体、旋转轴套、冲头压盖，所述旋转轴

  套通过轴套旋转轴承可转动地安装在冲头安装主轴安装腔内，所述主轴本体纵向穿过旋转

  轴套，所述主轴本体的上端通过主轴轴承与联动压座的一端转动连接，所述主轴本体的外

  壁设有定位键，所述旋转轴套的内壁设有供定位键上下活动的定位键槽，所述主轴本体的

  [0014]作为优选的，所述冲孔压脚机构包括压脚块和压脚连杆，所述冲孔气缸轴的中部

  上下贯通从而形成连杆安装通道，所述压脚连杆纵向安装在连杆安装通道内，所述压脚块

  位于刀座的下方，所述压脚连杆的下端部位向下穿出冲孔气缸轴底部并与压脚块的一端与

  相连接，所述压脚块的另一端设有圆环状的压脚头，所述冲头安装主轴的下部夹头端正对

  [0016]1、本实用新型设有振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构、压盘机构和冲孔压脚机

  构，功能丰富，能安装振动刀进行切割，安装冲头进行冲孔，同时还具有画笔、切割压料和

  [0017]2、本实用新型在刀座的底部增设弹性式压盘，能够对物料进行预压，避免物料会

  [0018]3、本实用新型的冲孔机构直接将冲孔气缸与刀座集成为一体，用刀座作为冲孔气

  [0019]4、本实用新型增加了冲孔压脚机构，压脚块能够对物料进行预压，避免物料会发

  生不必要的偏移或皱褶，提高冲头对物料的冲孔效果，并且压脚块通过压脚连杆直接安装

  在冲孔气缸的轴体内，冲孔气缸能够同时带动冲头和压脚块上下移动，无需单独为压脚块

  [0020]5、本实用新型的画笔机构直接将画笔气缸与刀座集成为一体，用刀座作为气缸的

  缸体，画笔本体作为气缸的输出轴，无需设置外置独立的驱动气缸和固定夹，结构大大简

  [0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例

  或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本

  实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还

  [0022]图1是本实用新型实施例提供的数控多功能一体式切割机机头结构的结构示意

  [0023]图2是本实用新型实施例提供的刀座、振动刀安装机构和旋转驱动机构的结构示

  [0024]图3是本实用新型实施例提供的振动刀安装机构的局部结构剖面图；

  [0025]图4是本实用新型实施例提供的振动刀安装机构的局部结构分解图；

  [0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新

  型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

  述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

  例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

  [0034]请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种数控多功能一体式切割机机头结构，

  包括刀座1、背板2、刀座升降驱动机构4、振动刀安装机构3、冲孔机构5、画笔机构6和旋转驱

  动机构7，刀座1通过纵向导轨10滑动安装在背板2上，刀座升降驱动机构4安装在背板2上并

  与刀座1传动连接并带动其上下移动，振动刀安装机构3、冲孔机构5、画笔机构6和旋转驱动

  机构7分别安装在刀座1上，旋转驱动机构7分别与振动刀安装机构3和冲孔机构5传动连接

  并带动其旋转，刀座1的底部设有位于振动刀安装机构3正下方的压盘机构8，冲孔机构5的

  下端设有冲孔压脚机构9，冲孔机构5的冲孔升降驱动部位与冲孔压脚机构9传动连接并带

  [0036]如图1所示，刀座升降驱动机构4可以包括刀座升降驱动电机41、刀座升降驱动丝

  杠42、刀座升降驱动螺母43，刀座升降驱动电机41通过刀座升降驱动丝杠42与安装在刀座1

  [0037]如图2所示，旋转驱动机构7可以包括旋转驱动电机71，旋转驱动电机71通过电机

  [0038]如图2至图4所示，振动刀安装机构3可以包括装刀转筒32，装刀转筒32的内部中

  空，用于安装振动刀，装刀转筒32通过套设在外部的转筒轴承33可转动地安装在刀座1的转

  筒安装通孔中。较佳的，转筒轴承33可设为有两个，两个转筒轴承33上下间隔设置并且两

  者之间设有位于装刀转筒32外部的轴承间隔管312，其中，位于下方的转筒轴承33的内圈底

  部设有第一轴承限位螺母313，第一轴承限位螺母313与装刀转筒32的下端螺纹连接。

  [0039]装刀转筒32的上端设有转筒齿轮34，转筒齿轮34能够最终靠同步带21与旋转驱动电

  机71上的电机齿轮72传动连接，旋转驱动电机71能够带动安装在装刀转筒32进行旋转。

  [0040]刀座1与第一轴承限位螺母313之间还可以设有第二轴承限位螺母314，第二轴承

  限位螺母314的外螺纹与刀座1的转筒安装通孔的内螺纹螺纹连接，第二轴承限位螺母314

  [0041]装刀转筒32的上端可以设有位于转筒齿轮34上方的锁刀螺母315。锁刀螺母315能

  [0042]如图2至图4所示，压盘机构8可以包括压盘81，压盘81与刀座1之间通过若干根升

  降导杆82活动连接，每根升降导杆82的下端均与压盘81相固定，每根升降导杆82的上端均

  插入到刀座1开设的导孔中，每根升降导杆82上均设有位于压盘81与刀座1之间的压盘复位

  [0043]较佳的，压盘81可以优选设置成底部为平面的圆形碗状结构，压盘81的底部边缘

  可以设有圆角，其有利于压盘81在物料的表明上进行移动。压盘81的中部开设有供振动刀穿

  [0044]如图4所示，压盘81的内部边缘设有若干个连接凸台811，每个连接凸台811上均设

  有螺纹孔，升降导杆82通过其下端的外螺纹与相应的连接凸台811上的螺纹孔配合连接，其

  [0045]如图2至图4所示，刀座1的一侧设有用于对装刀转筒32进行锁止定位的定位装置，

  该定位装置能包括定位面板316、弹簧安装筒317、定位插销318、插销复位弹簧319，定位

  面板316与刀座1固定连接，弹簧安装筒317安装在定位面板316的背部，定位插销318的一端

  伸出定位面板316的中心通孔以形成按键端，定位插销318的另一端在往内移动后能够穿过

  弹簧安装筒317和轴承间隔管312的相应孔位插入到装刀转筒32外壁开设的定位孔320内，

  插销复位弹簧319安装在弹簧安装筒317的内部，插销复位弹簧319的一端与定位插销318的

  [0046]当要安设或拆卸振动刀时，可以往内按下定位插销318，使定位插销318的一端

  插入到装刀转筒32的定位孔320中对装刀转筒32做定位，从而限制装刀转筒32进行旋转，

  [0047]在刀座的底部增设弹性式压盘，能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的

  [0048]如图5至图7所示，冲孔机构5可以包括冲孔气缸52和冲头安装主轴53，冲孔气缸52

  安装在刀座1上，冲孔气缸52可以包括管状的冲孔气缸轴521、冲孔活塞522、上冲孔气缸盖

  523和下冲孔气缸盖524，刀座1上下贯穿有冲孔气缸安装腔，上冲孔气缸盖523安装在冲孔

  气缸安装腔的上部开口位置处，下冲孔气缸盖524安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置

  处，冲孔气缸轴521纵向安装在冲孔气缸安装腔内，冲孔气缸轴521的上端向上穿过上冲孔

  气缸盖523的中心孔，冲孔气缸轴521的下端向下穿过下冲孔气缸盖524的中心孔，冲孔活塞

  522固定连接在冲孔气缸轴521的外部并位于上冲孔气缸盖523与下冲孔气缸盖524之间，冲

  孔活塞522的外壁套设有冲孔活塞密封圈525，刀座1的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装

  腔的上冲孔气缸气孔526和下冲孔气缸气孔527，上冲孔气缸气孔526位于冲孔活塞522的上

  侧，下冲孔气缸气孔527位于冲孔活塞522的下侧，冲孔气缸轴521能够跟随冲孔活塞522进

  [0049]工作时，当上冲孔气缸气孔526进气后，冲孔气缸轴521向下移动，下冲孔气缸气孔

  527排出冲孔活塞522下方的气体，当下冲孔气缸气孔527进气后，冲孔气缸轴521向上移动，

  上冲孔气缸气孔526排出冲孔活塞522上方的气体，冲孔气缸轴521能够跟随冲孔活塞522进

  [0050]本实施例的冲孔气缸直接将气缸与刀座集成为一体，用刀座作为气缸的缸体，结

  [0051]如图5至图7所示，冲头安装主轴53活动安装在刀座1上开设的冲头安装主轴安装

  腔中，冲孔气缸52的冲孔气缸轴521能够最终靠联动压座56与冲头安装主轴53相连接。

  [0052]具体的，冲头安装主轴53可以包括主轴本体531、旋转轴套532、冲头压盖533，旋转

  轴套532通过轴套旋转轴承534可转动地安装在冲头安装主轴安装腔内，主轴本体531纵向

  穿过旋转轴套532，主轴本体531的上端通过主轴轴承535与联动压座56的一端转动连接，主

  轴本体531的外壁设有定位键536，旋转轴套532的内壁设有供定位键536上下活动的定位键

  槽537(见图8)，主轴本体531的下部夹头端能够穿过安装在刀座1底部的冲头压盖533的中

  [0053]旋转轴套532的上端设有轴套齿轮5310，轴套齿轮5310也能够最终靠同步带21与旋

  转驱动电机71的电机齿轮72传动连接，从而带动旋转轴套32和主轴本体31旋转。

  [0054]在冲孔气缸52的带动下，主轴本体531能够相对于旋转轴套532上下移动，同时，主

  [0055]如图5至图7所示，冲孔压脚机构9可以包括压脚块91和压脚连杆92，冲孔气缸52的

  冲孔气缸轴521的中部上下贯通从而形成连杆安装通道，压脚连杆92纵向安装在冲孔气缸

  轴521中部的连杆安装通道内，压脚块91位于刀座1的下方，压脚连杆92的下端部位向下穿

  [0056]如图7和图9所示，压脚块91的另一端设有圆环状的压脚头911，冲头安装主轴53的

  [0057]为了更好的提高压脚块91在升降时的稳定性，压脚块91的顶部可以设有压脚导杆93，压

  脚导杆93的上端插入到刀座1开设的压脚导孔94中。压脚导杆93起到导引作用。

  [0058]增加了压脚块能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，提高

  冲头对物料的冲孔效果，并且压脚块通过压脚连杆直接安装在冲孔气缸的轴体内，冲孔气

  缸能够同时带动冲头和压脚块上下移动，无需单独为压脚块设置一个驱动装置，节省了能

  [0059]如图10和图11所示，画笔机构6可以包括画笔本体62、画笔活塞63、上画笔气缸盖

  64和下画笔气缸盖65等部件，刀座1上下贯穿有画笔气缸安装腔66，上画笔气缸盖64安装在

  画笔气缸安装腔66的上部开口位置处，下画笔气缸盖65安装在画笔气缸安装腔66的下部开

  口位置处，画笔本体62纵向安装在画笔气缸安装腔66内，画笔本体62的上端向上穿过上画

  笔气缸盖64的中心孔，画笔本体62的下端向下穿过下画笔气缸盖65的中心孔，画笔活塞63

  固定连接在画笔本体62的外部并位于上画笔气缸盖64与下画笔气缸盖65之间，画笔活塞63

  [0060]如图10和图11所示，具体的，画笔本体62可以包括画笔活塞轴621、笔头筒622、笔

  芯623、画笔端盖624、弹簧625和弹簧定位座626，画笔活塞轴621与画笔活塞63固定连接，画

  笔活塞轴621的内部中空(呈圆管状)，笔头筒622连接在画笔活塞轴621的底部，笔芯623安

  装在画笔活塞轴621和笔头内，笔芯623的下端头部从笔头筒622的底部开口伸出，弹簧定位

  座626安装在笔芯623的顶部，画笔端盖624安装在画笔活塞轴621的顶部，弹簧625安装在弹

  [0061]优选的，画笔活塞轴621可以与画笔活塞63为一体式结构，由同一金属材料加工而

  [0062]具体实施时，笔头筒622与画笔活塞轴621之间能够使用螺纹连接或卡扣连接。当

  然，在其他实施例中，笔头筒622与画笔活塞轴621也可设为成一体的。而画笔端盖624与

  [0063]如图10和图11所示，刀座1的侧面可以开设有分别连通画笔气缸安装腔66的上画

  笔气缸气孔68和下画笔气缸气孔69，上画笔气缸气孔68位于画笔活塞63的上侧，下画笔气

  缸气孔69位于画笔活塞63的下侧。上画笔气缸气孔68和下画笔气缸气孔69均能够最终靠接口

  [0064]工作时，当上画笔气缸气孔68进气后，气体推动画笔活塞63和画笔活塞轴621向下

  移动，下画笔气缸气孔69排出画笔活塞63下方的气体，当下画笔气缸气孔69进气后，气体推

  动画笔活塞63和画笔活塞轴621向上移动，上画笔气缸气孔68排出画笔活塞63上方的气体，

  [0065]当要换掉新的笔芯时，只需要打开画笔端盖624抽出旧的笔芯即可，更换非常方

  [0066]画笔机构直接将画笔气缸与刀座集成为一体，用刀座作为画笔气缸的缸体，画笔

  本体作为画笔气缸的输出轴，无需设置外置独立的驱动气缸和固定夹，结构大大简化，体积

  [0067]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述

  实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替

  代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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